·Wanneer een verkoper een bestelling voor een XP15-D kabelhaspel ontvangt van een klant, dient hij deze ter beoordeling in bij de planningsafdeling.
·De orderafhandelaar voert vervolgens hetelektrische kabelhaspelhoeveelheid, prijs, verpakkingsmethode en leverdatum in het ERP-systeem. De verkooporder wordt gecontroleerd door verschillende afdelingen, zoals productie, levering en verkoop, voordat deze door het systeem aan de productieafdeling wordt afgegeven.
·De productieplanner maakt op basis van de verkooporder het hoofdproductieplan en het materiaalbehoefteplan en geeft deze informatie door aan de werkplaats en de inkoopafdeling.
·De inkoopafdeling levert materialen zoals ijzeren haspels, ijzeren frames, koperen onderdelen, plastic en verpakkingsmaterialen zoals vereist in het plan, en de werkplaats regelt de productie.
Na ontvangst van het productieplan instrueert de werkplaats de materiaalbehandelaar om materialen te verzamelen en plant de productielijn. De belangrijkste productiestappen voorXP15-D Kabelhaspelerbij betrekkenspuitgieten, plug draad verwerking, montage van kabelhaspels, Enverpakking in opslag.
Spuitgieten
Met behulp van spuitgietmachines worden PP-materiaal verwerkt totindustriële kabelhaspelpanelen en ijzeren framehandgrepen.
Plug-draadverwerking
Draad strippen
Gebruik draadstripmachines om de omhulling en isolatie van de draden te verwijderen om de koperdraden bloot te leggen voor aansluiting.
Meeslepend
Met behulp van een klinkmachine de gestripte draden krimpen met plugkernen in Duitse stijl.
Spuitgietplug
Het inbrengen van de gekrompen kernen in mallen voor spuitgieten om de pluggen te vormen.
Kabelhaspelconstructie
Installatie van haspel
Het bevestigen van de XP31 draaihendel op de ijzeren plaat van de XP15 haspel met een ronde ring en zelftappende schroeven, vervolgens het monteren van de ijzeren plaat van de haspel op de XP15 haspel en het vastzetten met schroeven.
Installatie van ijzeren frame
Het monteren van de ijzeren haspel op het XP06 ijzeren frame en het vastzetten ervan met haspelbevestigingen.
Paneelmontage
Voorkant: Montage van de waterdichte hoes, veer en as op Duitse wijzepaneel.
Achterkant: Installeren van de aardingsconstructie, veiligheidsstukken, temperatuurregelaar, waterdichte kap en geleidende constructie in het paneel in Duitse stijl, waarna de achtercover wordt afgedekt en vastgezet met schroeven.
Paneelinstallatie
Afdichtingsstrips aanbrengen op deXP15 haspel, waarbij het paneel D in Duitse stijl met schroeven op de XP15-haspel wordt bevestigd en de stekker van het netsnoer met kabelklemmen op de ijzeren haspel wordt vastgezet.
Kabelwikkeling
Met behulp van een automatische kabelopwikkelmachine worden de kabels gelijkmatig op de haspel gewikkeld.
Verpakking en opslag
Na industriële inspectie van de oprolbare kabelhaspels verpakt de werkplaats de producten, inclusief etikettering, verpakking, plaatsingsinstructies en dozen, waarna de dozen worden gepalletiseerd. Kwaliteitsinspecteurs verifiëren vóór opslag of het productmodel, de hoeveelheid, de etiketten en de kartonnen markeringen aan de eisen voldoen.
Kabelhaspel voor binnenDe inspectie vindt gelijktijdig met de productie plaats, inclusief de initiële stukinspectie, de procesinspectie en de eindinspectieverlengsnoer automatische haspelinspectie.
Eerste stukinspectie
De eerste elektrische kabelhaspel van elke batch wordt geïnspecteerd op uiterlijk en prestaties om eventuele factoren die de kwaliteit beïnvloeden vroegtijdig te identificeren en massadefecten of afval te voorkomen.
Inspectie tijdens het proces
De belangrijkste inspectie-items en criteria zijn onder meer:
·Draadstriplengte: moet voldoen aan de eisen van het productieproces.
·Kleine haspelinstallatie: per productieproces.
·Klinken en lassen: juiste polariteit, geen losse draden, moet bestand zijn tegen een trekkracht van 1N.
·Paneelmontage en haspelmontage: per productieproces.
·Montagecontrole: volgens de vereisten van het productieproces.
·Hoogspanningstest: 2KV, 10mA, 1s, geen storing.
· Uiterlijkcontrole: per productieproces.
·Valtest: geen schade bij een val van 1 meter.
· Temperatuurcontrolefunctie: geslaagd voor de test.
·Verpakkingscontrole: voldoe aan de eisen van de klant.
Laatste XP15-moleninspectie
De belangrijkste inspectie-items en criteria zijn onder meer:
· Bestand tegen spanning: 2KV/10mA gedurende 1 seconde zonder flikkering of storing.
· Isolatieweerstand: 500VDC gedurende 1s, niet minder dan 2MΩ.
· Continuïteit: juiste polariteit (L bruin, N blauw, geelgroen voor aarding).
· Pasvorm: stekkers goed vastzitten in stopcontacten, beschermfolie op zijn plaats.
·Plugafmetingen: volgens tekeningen en relevante normen.
·Draadstrippen: volgens bestellingsvereisten.
·Terminalverbindingen: type, afmetingen, prestaties volgens bestelling of normen.
·Temperatuurcontrole: model- en functietests zijn geslaagd.
·Etiketten: compleet, duidelijk, duurzaam, voldoen aan klant- of relevante eisen.
·Verpakkingsdruk: duidelijk, correct, voldoet aan de eisen van de klant.
· Uiterlijk: glad oppervlak, geen gebreken die het gebruik beïnvloeden.
Verpakking en opslag
Na de eindinspectie verpakt de werkplaats deindustriële koordhaspelsvolgens de eisen van de klant, labelt ze, plaatst papieren kaarten en verpakt ze in dozen, en palletiseert vervolgens de dozen. Kwaliteitsinspecteurs verifiëren vóór opslag het productmodel, de hoeveelheid, de labels en de markeringen op de doos.
Verkoopverzending
De verkoopafdeling coördineert met klanten om de uiteindelijke leverdatum te bevestigen en vult een leveringsbericht in het OA-systeem in, waarbij het containervervoer wordt geregeld met een vrachtbedrijf. De magazijnbeheerder verifieert het ordernummer, het productmodel en de verzendhoeveelheid op de leveringsbon en verwerkt de uitgaande procedures. Voor exportproducten vervoert het vrachtbedrijf deze naar de haven van Ningbo waar ze in containers worden geladen, waarbij het zeetransport door de klant wordt verzorgd. Voor de binnenlandse verkoop regelt het bedrijf de logistiek om de producten op de door de klant opgegeven locatie te bezorgen.
After-sales service
In geval van ontevredenheid van de klant vanwege de hoeveelheid, kwaliteit of verpakkingsproblemen van de industriële verlengsnoerhaspels, kunnen klachten worden ingediend via schriftelijke of telefonische feedback, waarbij de afdelingen de klachten- en retourafhandelingsprocedures van de klant volgen.
Klachtenproces van klanten:
De verkoper registreert de klacht, die door de verkoopmanager wordt beoordeeld en ter bevestiging wordt doorgegeven aan de planningsafdeling. De afdeling kwaliteitsborging analyseert de oorzaak en stelt corrigerende maatregelen voor. De relevante afdeling implementeert de corrigerende maatregelen en de resultaten worden geverifieerd en teruggekoppeld naar de klant.
Klantretourproces:
Als de retourhoeveelheid ≤0,3% van de zending bedraagt, retourneert het bezorgpersoneel de producten en vult de verkoper het retourverwerkingsformulier in, dat wordt bevestigd door de verkoopmanager en geanalyseerd door de afdeling kwaliteitsborging. Als de retourhoeveelheid >0,3% van de zending bedraagt, of als gevolg van het annuleren van de bestelling waardoor er voorraad ontstaat, wordt een goedkeuringsformulier voor bulkretouren ingevuld en goedgekeurd door de algemeen directeur.