·Wanneer een verkoper een bestelling voor een XP15-D kabelhaspel van een klant ontvangt, dient hij deze in bij de planningsafdeling voor prijsvergelijking.
·De orderbehandelaar voert vervolgens deelektrische kabelhaspelhoeveelheid, prijs, verpakkingsmethode en leverdatum in het ERP-systeem. De verkooporder wordt door verschillende afdelingen, zoals productie, levering en verkoop, beoordeeld voordat deze door het systeem aan de productieafdeling wordt doorgegeven.
·De productieplanner maakt op basis van de verkooporder het hoofdproductieplan en het materiaalbehoefteplan en geeft deze informatie door aan de werkplaats en de inkoopafdeling.
·De inkoopafdeling levert de materialen zoals ijzeren rollen, ijzeren frames, koperen onderdelen, plastic en verpakkingsmaterialen volgens de planning en de werkplaats regelt de productie.
Na ontvangst van het productieplan geeft de werkplaats de materiaalbehandelaar opdracht om materialen te verzamelen en de productielijn in te plannen. De belangrijkste productiestappen voorXP15-D kabelhaspelerbij betrekkenspuitgieten, bougiekabelverwerking, kabelhaspel montage, Enverpakking in opslag.
Spuitgieten
Met behulp van spuitgietmachines wordt PP-materiaal verwerkt totindustriële kabelhaspelpanelen en handgrepen van ijzer.
Bougiekabelverwerking
Draadstrippen
Met behulp van draadstripmachines worden de mantel en isolatie van de draden verwijderd, zodat de koperdraden voor de verbinding bloot komen te liggen.
Klinken
Met behulp van een klinkmachine worden de gestripte draden vastgezet met Duitse stekkerkernen.
Spuitgietplug
Het plaatsen van de geperste kernen in mallen voor spuitgieten om de pluggen te vormen.
Kabelhaspelmontage
Installatie van de haspel
Bevestig de draaihendel van de XP31 aan de ijzeren plaat van de XP15-molen met een ronde ring en zelftappende schroeven. Monteer vervolgens de ijzeren plaat van de molen op de XP15-molen en draai deze vast met schroeven.
Installatie van ijzeren frame
De ijzeren haspel op het XP06 ijzeren frame monteren en vastzetten met haspelbevestigingen.
Paneelmontage
Voorzijde: De waterdichte hoes, veer en schacht op de Duitse stijl monterenpaneel.
Achterkant: De aardingseenheid, veiligheidsonderdelen, temperatuurregelaar, waterdichte dop en geleidende eenheid in het Duitse paneel installeren en vervolgens de achterkant afdekken en met schroeven vastzetten.
Paneelinstallatie
Het plaatsen van afdichtstrips op deXP15-molen, het Duitse paneel D met schroeven op de XP15-haspel bevestigen en de stekker van het netsnoer met kabelklemmen op de ijzerhaspel bevestigen.
Kabelwikkeling
Met behulp van een automatische kabeloprolmachine worden de kabels gelijkmatig op de haspel gewikkeld.
Verpakking en opslag
Na de inspectie van de industriële oprolbare kabelhaspel worden de producten in de werkplaats verpakt, inclusief etikettering, verpakking, plaatsingsinstructies en dozen, en vervolgens worden de dozen gepalletiseerd. Kwaliteitsinspecteurs controleren of het productmodel, de hoeveelheid, de etiketten en de markeringen op de dozen voldoen aan de eisen voordat ze worden opgeslagen.
BinnenkabelhaspelDe inspectie vindt gelijktijdig met de productie plaats, inclusief de eerste inspectie van het stuk, de inspectie tijdens het proces en de uiteindelijke inspectie.verlengsnoer automatische haspelinspectie.
Initiële stukinspectie
De eerste elektrische kabelhaspel van elke partij wordt geïnspecteerd op uiterlijk en prestaties, om zo vroegtijdig eventuele factoren te identificeren die de kwaliteit beïnvloeden en om massadefecten of schroot te voorkomen.
Inspectie tijdens het proces
Belangrijke inspectiepunten en -criteria zijn onder meer:
·Draadstriplengte: moet voldoen aan de eisen van het productieproces.
·Kleine rolinstallatie: per productieproces.
·Klinken en lassen: juiste polariteit, geen losse draden, moet bestand zijn tegen een trekkracht van 1N.
·Installatie van panelen en montage van haspels: per productieproces.
·Montagecontrole: volgens de vereisten van het productieproces.
·Hoge spanningstest: 2 kV, 10 mA, 1 sec., geen storing.
·Uiterlijke controle: per productieproces.
·Valtest: geen schade bij een val van 1 meter.
·Temperatuurregelfunctie: voldoet aan de test.
·Verpakkingscontrole: voldoen aan de eisen van de klant.
Laatste inspectie van de XP15-haspel
Belangrijke inspectiepunten en -criteria zijn onder meer:
·Bestandsspanning: 2KV/10mA gedurende 1 seconde zonder flikkeren of doorslaan.
·Isolatieweerstand: 500 VDC gedurende 1 seconde, niet minder dan 2 MΩ.
·Continuïteit: juiste polariteit (L bruin, N blauw, geelgroen voor aarding).
· Pasvorm: stekkers zitten goed vast in de stopcontacten, beschermplaten zijn op hun plaats.
·Afmetingen stekker: conform tekeningen en relevante normen.
· Strippen van draden: volgens de bestelvereisten.
·Klemverbindingen: type, afmetingen, prestaties volgens bestelling of normen.
·Temperatuurregeling: model- en functietesten zijn geslaagd.
·Labels: volledig, duidelijk, duurzaam, voldoen aan de eisen van de klant of relevante eisen.
·Bedrukking op verpakkingen: duidelijk, correct, voldoet aan de eisen van de klant.
·Uiterlijk: glad oppervlak, geen gebreken die het gebruik beïnvloeden.
Verpakking en opslag
Na de laatste controle verpakt de werkplaats deindustriële snoerhaspelsVolgens de eisen van de klant worden de producten gelabeld, voorzien van papieren kaarten en dozen, en worden de dozen vervolgens op pallets geplaatst. Kwaliteitsinspecteurs controleren het productmodel, de hoeveelheid, de etiketten en de markeringen op de dozen vóór de opslag.
Verkoop verzending
De verkoopafdeling stemt af met klanten om de definitieve leverdatum te bevestigen en vult een leveringsbericht in het OA-systeem in. Vervolgens regelt het bedrijf het containertransport met een transportbedrijf. De magazijnbeheerder controleert het ordernummer, het productmodel en de verzendhoeveelheid op het leveringsbericht en verwerkt de uitgaande procedures. Exportproducten worden door het transportbedrijf naar de haven van Ningbo vervoerd, waar ze in containers worden geladen. Het zeetransport wordt door de klant verzorgd. Voor binnenlandse verkoop regelt het bedrijf de logistiek om de producten op de door de klant opgegeven locatie af te leveren.
Aftersales-service
Als een klant ontevreden is over de hoeveelheid, kwaliteit of verpakking van industriële verlengsnoerhaspels, kunnen klachten schriftelijk of telefonisch worden ingediend. De afdelingen volgen dan de procedures voor klachtenafhandeling en retournering van klanten.
Klachtenprocedure van klanten:
De verkoper registreert de klacht, die door de salesmanager wordt beoordeeld en ter bevestiging wordt doorgegeven aan de planningsafdeling. De afdeling Kwaliteitsborging analyseert de oorzaak en stelt corrigerende maatregelen voor. De betreffende afdeling implementeert de corrigerende maatregelen en de resultaten worden geverifieerd en teruggekoppeld aan de klant.
Retourproces voor klanten:
Als de retourhoeveelheid ≤ 0,3% van de zending bedraagt, retourneert het bezorgpersoneel de producten en vult de verkoper het retourformulier in. Dit wordt bevestigd door de salesmanager en geanalyseerd door de afdeling kwaliteitsborging. Als de retourhoeveelheid > 0,3% van de zending bedraagt, of als gevolg van orderannulering waardoor voorraad ontstaat, wordt een retourformulier ingevuld en goedgekeurd door de algemeen directeur.