·Wanneer een verkoper een bestelling voor een XP15-D kabelhaspel van een klant ontvangt, stuurt hij deze door naar de planningsafdeling voor prijscontrole.
·De orderverwerker voert vervolgens de gegevens in.elektrische kabelhaspelDe order wordt ingevoerd in het ERP-systeem, waar de hoeveelheid, prijs, verpakkingsmethode en leverdatum worden vastgelegd. Verschillende afdelingen, zoals productie, inkoop en verkoop, controleren de order voordat deze door het systeem aan de productieafdeling wordt doorgegeven.
·De productieplanner stelt op basis van de verkooporder het hoofdproductieplan en het materiaalbehoefteplan op en geeft deze informatie door aan de werkplaats en de inkoopafdeling.
·De inkoopafdeling levert materialen zoals ijzeren rollen, ijzeren frames, koperen onderdelen, plastic en verpakkingsmaterialen volgens het plan, en de werkplaats verzorgt de productie.
Na ontvangst van het productieplan instrueert de werkplaats de materiaalbeheerder om de materialen te verzamelen en plant de productielijn in. De belangrijkste productiestappen voorXP15-D kabelhaspelerbij betrekkenspuitgieten, verwerking van stekkerdraden, kabelhaspelmontage, Enverpakking in opslag.
Spuitgieten
Het verwerken van PP-materiaal met behulp van spuitgietmachines.industriële kabelhaspelpanelen en ijzeren framegrepen.
Verwerking van stekkerdraden
Draadstrippen
Met behulp van draadstripmachines worden de mantel en isolatie van de draden verwijderd om de koperdraden bloot te leggen voor de verbinding.
Klinken
Met behulp van een klinkmachine worden de gestripte draden vastgeklemd met stekkers in Duitse stijl.
Spuitgietplug
De gekromde kernen worden in mallen geplaatst voor spuitgieten om de pluggen te vormen.
Kabelhaspelassemblage
Installatie van haspels
Bevestig de draaihendel van de XP31 op de ijzeren plaat van de XP15-molen met een ronde ring en zelftappende schroeven, monteer vervolgens de ijzeren plaat op de XP15-molen en draai deze vast met schroeven.
Installatie van een ijzeren frame
De ijzerhaspel op het XP06 ijzeren frame monteren en vastzetten met haspelbevestigingen.
Paneelmontage
Voorkant: Het monteren van de waterdichte hoes, de veer en de as op de Duitse stijl.paneel.
Achterzijde: Het aardingsonderdeel, de veiligheidsonderdelen, de temperatuurregelschakelaar, de waterdichte dop en het geleidende onderdeel in het paneel in Duitse stijl monteren, en vervolgens de achterklep afdekken en vastschroeven.
Paneelinstallatie
Het aanbrengen van afdichtingsstrips op deXP15-molenwaarbij het paneel D in Duitse stijl met schroeven op de XP15-haspel wordt bevestigd en de stekker van het netsnoer met kabelklemmen op de haspel wordt vastgezet.
Kabelwikkeling
Met behulp van een automatische kabelopwikkelmachine worden de kabels gelijkmatig op de haspel gewikkeld.
Verpakking en opslag
Na de inspectie van de industriële oprolbare kabelhaspels verpakt de werkplaats de producten. Dit omvat het aanbrengen van etiketten, zakken, plaatsingsinstructies en dozen, waarna de dozen op pallets worden geplaatst. Kwaliteitsinspecteurs controleren of het productmodel, de hoeveelheid, de etiketten en de markeringen op de dozen aan de eisen voldoen voordat de producten worden opgeslagen.
Kabelhaspel voor binnengebruikDe inspectie vindt gelijktijdig met de productie plaats en omvat de eerste stukinspectie, de inspectie tijdens het productieproces en de eindinspectie.Verlengsnoer met automatische haspelinspectie.
Eerste stukinspectie
De eerste kabelhaspel van elke partij wordt gecontroleerd op uiterlijk en prestaties om eventuele kwaliteitsfactoren vroegtijdig te identificeren en massale defecten of afval te voorkomen.
Inspectie tijdens het proces
De belangrijkste inspectiepunten en -criteria zijn onder meer:
• Lengte van de draadstrip: moet voldoen aan de eisen van het productieproces.
• Installatie van kleine haspels: per productieproces.
• Klinken en lassen: correcte polariteit, geen losse draden, moet een trekkracht van 1 N kunnen weerstaan.
• Paneelmontage en rolmontage: volgens productieproces.
• Montagecontrole: conform de eisen van het productieproces.
• Hoogspanningstest: 2 kV, 10 mA, 1 s, geen doorslag.
• Uiterlijke controle: volgens het productieproces.
• Valproef: geen schade bij een val van 1 meter.
• Temperatuurregeling: geslaagd voor de test.
• Verpakkingscontrole: voldoet aan de eisen van de klant.
Eindinspectie van de XP15-haspel
De belangrijkste inspectiepunten en -criteria zijn onder meer:
• Bestand tegen spanning: 2 kV/10 mA gedurende 1 seconde zonder flikkeren of doorslag.
• Isolatieweerstand: 500VDC gedurende 1 seconde, niet minder dan 2MΩ.
·Continuïteit: correcte polariteit (L bruin, N blauw, geelgroen voor aarding).
• Pasvorm: stekkers moeten goed vastzitten in de stopcontacten en de beschermfolie moet op zijn plaats zitten.
• Stekkerafmetingen: conform tekeningen en relevante normen.
• Draadstrippen: volgens de specificaties van de bestelling.
• Aansluitingen: type, afmetingen, prestaties volgens bestelling of normen.
• Temperatuurregeling: model- en functietests geslaagd.
• Etiketten: compleet, duidelijk, duurzaam en voldoen aan de eisen van de klant of relevante eisen.
• Verpakkingsdrukwerk: duidelijk, correct en voldoet aan de eisen van de klant.
• Uiterlijk: glad oppervlak, geen defecten die het gebruik belemmeren.
Verpakking en opslag
Na de eindinspectie verpakt de werkplaats de producten.industriële kabelhaspelsVolgens de specificaties van de klant worden de producten geëtiketteerd, voorzien van papieren kaartjes en in dozen verpakt. Vervolgens worden de dozen op pallets geplaatst. Kwaliteitsinspecteurs controleren het productmodel, de hoeveelheid, de etiketten en de markeringen op de dozen voordat de producten worden opgeslagen.
Verkoopzending
De verkoopafdeling coördineert met klanten om de definitieve leverdatum te bevestigen en vult een leveringsbon in het OA-systeem in, waarna het containertransport met een transportbedrijf wordt geregeld. De magazijnbeheerder controleert het ordernummer, het productmodel en de verzendhoeveelheid op de leveringsbon en verwerkt de uitgaande procedures. Voor exportproducten transporteert het transportbedrijf deze naar de haven van Ningbo voor het laden in containers, waarna de klant het zeetransport verzorgt. Voor binnenlandse verkopen regelt het bedrijf de logistiek om de producten op de door de klant opgegeven locatie te leveren.
Aftersales-service
Indien klanten ontevreden zijn over de hoeveelheid, kwaliteit of verpakking van industriële verlengsnoerhaspels, kunnen klachten schriftelijk of telefonisch worden ingediend. De betreffende afdelingen zullen vervolgens de klachten- en retourprocedures volgen.
Klachtenprocedure voor klanten:
De verkoper registreert de klacht, die vervolgens door de verkoopmanager wordt beoordeeld en ter bevestiging wordt doorgestuurd naar de planningsafdeling. De afdeling kwaliteitsborging analyseert de oorzaak en stelt corrigerende maatregelen voor. De betreffende afdeling voert de corrigerende maatregelen uit, waarna de resultaten worden gecontroleerd en aan de klant worden gecommuniceerd.
Retourprocedure voor klanten:
Als de retourhoeveelheid ≤0,3% van de zending bedraagt, neemt het bezorgpersoneel de producten in ontvangst en vult de verkoper het retourformulier in. Dit formulier wordt vervolgens gecontroleerd door de verkoopmanager en geanalyseerd door de afdeling kwaliteitscontrole. Als de retourhoeveelheid >0,3% van de zending bedraagt, of als gevolg van een geannuleerde bestelling waardoor er voorraad is ontstaan, wordt een formulier voor bulkretouren ingevuld en goedgekeurd door de algemeen directeur.