ED1-2 timerproductie- en verkoopproces
Shuangyang Group is een hightechbedrijf dat R&D, productie en verkoop integreert. Het bedrijf beschikt over een compleet managementsysteem, waardoor, nadat de verkoopmedewerker de ED1-2-order van de klant heeft ontvangen, meerdere afdelingen moeten samenwerken om de productie van de order te voltooien.
Planningsafdeling
Voer een prijsherziening uit, waarna de merchandiser de producthoeveelheid, prijs, verpakkingsmethode, leverdatum en andere informatie in het ERP-systeem invoert.
Beoordelingsafdeling
Nadat het product de controle van meerdere onderdelen heeft doorstaan, wordt het door het systeem naar de productieafdeling gestuurd.
Productieafdeling
De planner van de productieafdeling ontwikkelt het hoofdproductieplan en het materiaalbehoefteplan op basis van de verkooporder en stuurt deze door naar de productiewerkplaats en de inkoopafdeling.
Inkoopafdeling
Lever koperen onderdelen, elektronische componenten, verpakkingen, enz. volgens de afgesproken specificaties en organiseer de productie in de werkplaats.
Productieproces
Na ontvangst van het productieplan geeft de productiewerkplaats de materiaalbeheerder opdracht de materialen te verzamelen en de productielijn in te plannen. Het productieproces vanED1-2De productie van een timer omvat hoofdzakelijk spuitgieten, zeefdrukken, klinken, lassen, complete machinemontage, verpakking en andere processen.
Spuitgietproces:
Volgens de proceseisen wordt een spuitgietmachine gebruikt om het PC-materiaal te verwerken tot kunststof onderdelen zoals timerbehuizingen en veiligheidsplaten.
Zeefdrukproces:
Volgens de certificerings- en klantvereisten wordt inkt op de timerbehuizing gedrukt, inclusief klantmerken, namen van functietoetsen, spannings- en stroomparameters, enz.
Boeiend proces:
Steek de stekker in het stekkergat van de behuizing, bevestig het geleidende stuk op de stekker en gebruik vervolgens een pons om de twee delen aan elkaar te klinken. Bij het klinken moet de stempeldruk gecontroleerd worden om beschadiging van de behuizing of vervorming van de geleidende plaat te voorkomen.
Lasproces:
Gebruik soldeerdraad om de draden tussen de geleidende plaat en de printplaat te solderen. De soldeerverbinding moet stevig zijn, de koperdraad mag niet blootliggen en soldeerresten moeten worden verwijderd.
Spuitgietproces:
Volgens de proceseisen wordt een spuitgietmachine gebruikt om het PC-materiaal te verwerken tot kunststof onderdelen zoals timerbehuizingen en veiligheidsplaten.
Zeefdrukproces:
Volgens de certificerings- en klantvereisten wordt inkt op de timerbehuizing gedrukt, inclusief klantmerken, namen van functietoetsen, spannings- en stroomparameters, enz.
Inspectieproces
De ED1-2 timers voeren productinspecties gelijktijdig met de productie uit. De inspectiemethoden zijn onderverdeeld in eerste artikelinspectie, algemene inspectie en eindproductinspectie.
Om factoren die de productkwaliteit tijdens het productieproces van digitale weektimers beïnvloeden zo vroeg mogelijk te ontdekken en batchdefecten of afkeuring te voorkomen, wordt het eerste product van elke batch gecontroleerd op uiterlijk en functionaliteit, inclusief inspectiepunten en een inspectie van het eindproduct.
Belangrijkste inspectiepunten en beoordelingsnormen.
Belangrijkste inspectiepunten en beoordelingsnormen.
Uitvoerprestaties
Plaats het product op de testbank, schakel de stroom in en sluit het uitgangsindicatielampje aan. Het lampje moet duidelijk aan en uit kunnen branden. Er is een uitgangssignaal wanneer het lampje "AAN" staat en geen uitgangssignaal wanneer het "UIT" staat.
Tijdsfunctie
Stel 8 sets tijdschakelaars in, met schakelacties om de minuut. De timer kan schakelacties uitvoeren volgens de ingestelde vereisten.
Elektrische sterkte
De stroomvoerende behuizing, aardingsaansluiting en omhulsel zijn bestand tegen 3300V/50HZ/2S zonder overslag of defect.
Resetfunctie
Wanneer hierop gedrukt wordt, kunnen alle gegevens normaal worden gewist en begint de tijdmeting vanaf de standaard systeeminstellingen.
Reistijdfunctie
Na 20 uur gebruik bedraagt de foutmarge in de reistijd niet meer dan ±1 minuut.
Na de inspectie van het eindproduct voert de werkplaats de productverpakking uit. Dit omvat het aanbrengen van etiketten, het plaatsen van papieren kaartjes en instructies, het aanbrengen van blisterverpakkingen of krimpfolie, het vullen van binnen- en buitendozen, enzovoort. Vervolgens worden de verpakte dozen op houten pallets geplaatst. Inspecteurs van de afdeling Kwaliteitsborging controleren of het productmodel, de hoeveelheid, de inhoud van de papieren kaartjes, de markering op de buitendoos en de overige verpakking in de doos aan de eisen voldoen. Na goedkeuring van de inspectie wordt het product opgeslagen.
Verkoop, levering en service
Als R&D-technologiebedrijf met 38 jaar ervaring in de branche beschikken we over een compleet verkoop- en aftersales-systeem om ervoor te zorgen dat klanten na aankoop tijdig technische ondersteuning en kwaliteitsgarantie ontvangen.digitale timersen andere producten.
Verkoop en verzending
De verkoopafdeling bepaalt samen met de klant de definitieve leverdatum op basis van de productiestatus, vult de "Leveringsbon" in het OA-systeem in en neemt contact op met de transporteur om de container op te halen. De magazijnmanager controleert het ordernummer, het productmodel, de verzendhoeveelheid en andere gegevens op de "Leveringsbon" en verzorgt de uitgaande procedures.
Exportproducten zoalsmechanische timers van één weekDe goederen worden door het transportbedrijf naar de haventerminal van Ningbo vervoerd voor opslag, in afwachting van het laden in containers. Het landtransport van de producten is hiermee voltooid; het zeetransport is de verantwoordelijkheid van de klant.
Aftersales service
Indien de door ons bedrijf geleverde producten tot ontevredenheid bij de klant leiden vanwege de hoeveelheid, kwaliteit, verpakking of andere problemen, en de klant feedback geeft of een retour aanvraagt via schriftelijke klachten, telefonische klachten, enz., zal elke afdeling de "Procedure voor de afhandeling van klantklachten en retouren" in werking stellen.
Wanneer de geretourneerde hoeveelheid ≤ 3‰ van de verzonden hoeveelheid bedraagt, transporteert het bezorgpersoneel de door de klant aangevraagde producten terug naar het bedrijf. De verkoper vult vervolgens het "Retour- en omruilformulier" in, dat door de verkoopmanager wordt gecontroleerd en door de afdeling kwaliteitscontrole wordt geanalyseerd op basis van de reden. De vicepresident productie keurt de vervanging of herwerking goed.
Wanneer de geretourneerde hoeveelheid meer dan 3‰ van de verzonden hoeveelheid bedraagt, of wanneer er sprake is van een overschot aan voorraad als gevolg van geannuleerde bestellingen, vult de verkoper het "Formulier voor goedkeuring van retourzendingen" in. Dit formulier wordt beoordeeld door de supervisor van de verkoopafdeling, waarna de algemeen directeur uiteindelijk beslist of de goederen worden geretourneerd.
De verkoopmedewerker neemt klachten van klanten in ontvangst, vult de omschrijving van het probleem in op het "Klachtenformulier" en stuurt dit na beoordeling door de manager van de verkoopafdeling door naar de planningsafdeling.
Nadat de planningsafdeling de bevindingen heeft bevestigd, analyseert de afdeling kwaliteitscontrole de oorzaken en doet suggesties.
De planningsafdeling verdeelt de verantwoordelijkheden op basis van de oorzaakanalyse en de suggesties en wijst deze toe aan de relevante afdelingen. De hoofden van de verantwoordelijke afdelingen stellen corrigerende en preventieve maatregelen voor en geven hun afdelingen/werkplaatsen instructies om verbeteringen door te voeren.
Het verificatiepersoneel controleert de implementatiestatus en geeft de informatie door aan de planningsafdeling. De planningsafdeling stuurt het originele "Klachtenformulier voor klanten" vervolgens door naar de import- en exportafdeling en de verkoopafdeling.
De exportafdeling en de verkoopafdeling zullen de klanten feedback geven over de verwerkingsresultaten.
Ondernemingskracht
Ontwikkelingsgeschiedenis
De Shuangyang Group werd opgericht in1986In 1998 werd het bedrijf uitgeroepen tot een van de Ningbo Star Enterprises en behaalde het de ISO9001/14000/18000-kwaliteitssysteemcertificering.
Fabrieksterrein
De fabriek van de Shuangyang Group beslaat een oppervlakte van 120.000 vierkante meter, waarvan 85.000 vierkante meter bebouwd is.
Dienstdoende agenten
Het bedrijf heeft momenteel meer dan 130 medewerkers, waaronder 10 hooggekwalificeerde R&D-ingenieurs en meer dan 100 kwaliteitscontroleurs om de kwaliteit te waarborgen.mechanische timersen andere producten.
